Ngerteni dhasar-dhasar elektroda stik hidrogen rendah E7018 bisa mbantu mangerteni carane ngoptimalake operasi, kinerja, lan hasil las sing bisa diasilake.
Las kayu tetep dadi kunci kanggo pirang-pirang proyek pengelasan, sebagian amarga bahan sing digunakake ing pirang-pirang aplikasi terus cocog karo proses kasebut, lan iki sing wis dingerteni dening akeh operator pengelasan. Nalika nerangake pengelasan kayu, elektroda kayu American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 minangka pilihan umum amarga nyedhiyakake sifat mekanik lan kimia sing cocog kanggo macem-macem aplikasi, bebarengan karo tingkat hidrogen sing sithik kanggo mbantu nyegah retakan sing disebabake hidrogen.
Ngerteni dhasar-dhasar babagan elektroda batang hidrogen rendah E7018 bisa mbantu mangerteni operasi, kinerja, lan asil las. Umumé, elektroda batang E7018 nawakake tingkat percikan sing sithik lan busur sing alus, stabil, lan sepi. Karakteristik logam pengisi iki menehi operator las kontrol sing apik marang busur lan nyuda kabutuhan kanggo reresik pasca-las — loro-lorone faktor penting ing aplikasi sing mbutuhake perhatian sing ati-ati marang kualitas las lan input panas, lan uga sing duwe tenggat wektu sing ketat.
Elektroda-elektroda iki nawakake tingkat deposisi sing apik lan penetrasi sing apik, sing tegese operator pengelasan bisa nambah logam las luwih akeh menyang sambungan sajrone wektu tartamtu tinimbang akeh elektroda stik liyane (kayata E6010 utawa E6011), lan biasane isih bisa ngindhari cacat las kaya kurang fusi. Penambahan unsur kaya bubuk wesi, mangan, lan silikon menyang elektroda iki menehi kaluwihan sing jelas, kalebu (nanging ora winates ing) kemampuan kanggo sukses ngelas liwat sawetara rereget, lebu, utawa skala pabrik.
Wiwitan lan wiwitan maneh busur sing apik, sing mbantu ngilangi masalah kaya porositas ing wiwitan las, minangka keuntungan tambahan saka elektroda stick E7018. Kanggo restrike sing apik (miwiti busur maneh), perlu mbusak endapan silikon sing kawangun ing pungkasan elektroda. Nanging, penting kanggo verifikasi kabeh syarat sadurunge ngelas, amarga sawetara kode utawa prosedur ora ngidini restriking elektroda stick.
Kaya sing kacathet ing klasifikasi AWS, elektroda stik E7018 nyedhiyakake kekuatan tarik minimal 70.000 psi (ditunjuk nganggo "70") lan bisa digunakake ing kabeh posisi pengelasan (ditunjuk nganggo "1"). Angka "8" nuduhake lapisan hidrogen rendah, uga penetrasi medium sing diwenehake elektroda lan jinis arus sing dibutuhake kanggo operasi. Bebarengan karo klasifikasi AWS standar, elektroda stik E7018 bisa duwe penanda tambahan kayata "H4" lan "H8" sing nuduhake jumlah hidrogen sing bisa diffusif saka endapan logam pengisi ing las. Sebutan H4, contone, nuduhake endapan las duwe 4 ml utawa kurang hidrogen sing bisa diffusif saben 100 g logam las.
Elektroda kanthi tandha "R" — kayata E7018 H4R — wis ngalami uji coba khusus lan dianggep tahan lembab dening pabrikan. Kanggo entuk tandha iki, produk kasebut kudu tahan lembab ing kisaran tartamtu sawise kena suhu 80 derajat F lan kelembapan relatif 80 persen sajrone sangang jam.
Pungkasan, panggunaan "-1" ing klasifikasi elektroda stik (kayata E7018-1) tegese produk kasebut nawakake ketangguhan impak sing luwih apik kanggo mbantu nolak retak ing aplikasi kritis utawa ing suhu sing luwih murah.
Elektroda batang hidrogen rendah E7018 bisa dioperasikake nganggo sumber daya arus konstan (CC) sing nyedhiyakake elektroda positif arus bolak-balik (AC) utawa arus searah (DCEP). Logam pengisi E7018 duwe stabilisator busur tambahan lan/utawa bubuk wesi ing lapisan kanggo mbantu njaga busur sing stabil nalika ngelas nggunakake arus AC. Kauntungan utama nggunakake AC karo elektroda E7018 yaiku ngilangi pukulan busur, sing bisa kedadeyan nalika ngelas DC nggunakake pentanahan sing kurang ideal utawa nalika ngelas bagean sing dimagnetisasi. Sanajan duwe stabilisator busur tambahan, las sing digawe nggunakake AC bisa uga ora semulus sing digawe nganggo DC, amarga owah-owahan arah arus sing terus-terusan sing kedadeyan nganti 120 kali per detik.
Nalika ngelas nganggo arus DCEP, elektroda iki bisa nyedhiyakake kontrol busur sing luwih gampang lan manik-manik las sing luwih narik kawigaten, amarga arah aliran arus tetep. Kanggo asil sing paling apik, tindakake rekomendasi pabrikan kanggo parameter operasi kanggo diameter elektroda.
Kaya proses lan elektroda liyane, teknik sing tepat nalika ngelas nganggo elektroda E7018 iku penting kanggo njamin kualitas las sing apik. Jaga dawane busur sing kenceng — becike elektroda tetep ana ing ndhuwur genangan las — kanggo njaga busur sing stabil lan nyuda kemungkinan porositas.
Nalika ngelas ing posisi rata lan horisontal, arahake/seret elektroda 5 derajat nganti 15 derajat saka arah gerakan kanggo mbantu nyuda kemungkinan kejebak slag ing las. Nalika ngelas ing posisi vertikal munggah, arahake/dorong elektroda munggah 3 derajat nganti 5 derajat nalika mlaku munggah, lan gunakake teknik anyaman sing entheng kanggo mbantu nyegah las kendur. Jembar manik las biasane kudu rong setengah kali diameter kawat inti elektroda kanggo las datar lan horisontal, lan loro setengah nganti telu kali diameter inti kanggo las vertikal munggah.
Elektroda stik E7018 biasane dikirim saka pabrikan nganggo kemasan sing kedap udara kanggo nglindhungi saka kerusakan lan kontaminasi kelembapan. Penting kanggo njaga kemasan kasebut tetep utuh lan disimpen ing panggonan sing resik lan garing nganti produk siap digunakake. Sawise dibukak, elektroda stik kudu ditangani nganggo sarung tangan sing resik lan garing kanggo nyegah rereget lan lebu nempel ing lapisan lan kanggo ngilangi kemungkinan kontaminasi kelembapan. Elektroda uga kudu disimpen ing oven ing suhu sing disaranake dening pabrikan sawise dibukak.
Sawetara kode nemtokake suwene elektroda stik bisa ana ing njaba kemasan sing disegel utawa oven panyimpenan lan apa utawa sepira kerepe logam pengisi bisa direkondisi (yaiku liwat pemanggangan khusus kanggo mbusak kelembapan sing diserep) sadurunge kudu dibuwang. Tansah konsultasi karo spesifikasi lan kode sing ditrapake kanggo syarat saben proyek.
Wektu kiriman: 23 Desember 2022