Las busur celup (SAW), kaya jenenge, ditindakake ing sangisore lapisan protèktif utawa selimut fluks. Amarga busur mesthi ditutupi kekandelan fluks, iki ngilangi radiasi saka lengkungan sing katon lan uga kabutuhan layar pengelasan. Kanthi rong varian proses, otomatis lan semi-otomatis, minangka salah sawijining proses pengelasan sing akeh digunakake ing industri proses. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah sawijining pemasok kawat las busur celup sing misuwur ing China, nggambarake prinsip lan panggunaan pengelasan sub-busur. Ayo dideleng apa wae:
Proses:
Kaya dene pengelasan MIG, SAW uga nggunakake teknik mbentuk busur antarane sambungan las lan kawat elektroda kosong sing terus-terusan. Lapisan tipis fluks lan terak digunakake kanggo ngasilake campuran gas protèktif lan kanggo nambah paduan sing dibutuhake menyang blumbang las. Nalika pengelasan ditindakake, kawat elektroda dibebasake kanthi tingkat konsumsi sing padha lan fluks sing berlebihan disedot metu liwat sistem vakum kanggo didaur ulang. Saliyane nglindhungi radiasi, lapisan fluks uga migunani banget kanggo nyegah mundhut panas. Efisiensi termal sing apik banget saka proses iki, sekitar 60%, disebabake dening lapisan fluks iki. Uga proses SAW pancen bebas saka percikan lan ora mbutuhake proses ekstraksi asap.
Prosedur operasi:
Kaya prosedur pengelasan liyane, kualitas sambungan las babagan ambane penetrasi, bentuk lan komposisi kimia logam las sing diendapkan biasane dikontrol dening parameter pengelasan kayata arus, tegangan busur, laju umpan kawat las, lan kecepatan perjalanan las. Salah sawijining kekurangane (mesthi ana cara sing kasedhiya kanggo ngatasi) yaiku tukang las ora bisa ndeleng kolam las lan mula kualitas sumur gumantung banget karo parameter operasi.
Parameter proses:
Kaya sing wis kasebut sadurunge, mung karo parameter proses, lan tukang las nyempurnakake sambungan las. Contone, ing proses otomatis, ukuran kawat lan fluks sing digunakake sing cocog kanggo jinis umum, kekandelan bahan, lan ukuran proyek nduweni peran penting kanggo nemtokake tingkat deposisi lan bentuk manik-manik.
Kawat:
Gumantung saka kabutuhan tingkat deposisi lan kecepatan perjalanan, kabel ing ngisor iki bisa dipilih
·Kabel kembar
· Kawat pirang-pirang
· Kawat tubular
· Tambahan bubuk logam
· Kawat tunggal kanthi tambahan panas
· Kawat tunggal kanthi tambahan adhem
Fluks:
Campuran granular oksida saka sawetara unsur kayata mangan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium, lan kalsium fluorida digunakake sacara wiyar minangka fluks ing SAW. Biasane, kombinasi kasebut dipilih supaya bisa menehi sifat mekanik sing dikarepake nalika digabung karo kawat las. Perlu uga dicathet yen komposisi fluks kasebut nduweni peran penting ing parameter tegangan lan arus busur operasi. Adhedhasar kabutuhan pengelasan, utamane ana rong jinis fluks, sing diikat lan dilebur, digunakake ing proses kasebut.
Panggunaan:
Saben metode pengelasan nduweni aplikasi dhewe-dhewe, sing biasane tumpang tindih amarga skala ekonomi lan syarat kualitas.
Senajan SAW bisa digunakake kanthi apik kanggo sambungan butt (longitudinal lan circumferential) lan sambungan fillet, nanging nduweni sawetara watesan cilik. Amarga fluiditas blumbang las, terak ing kahanan cair lan lapisan fluks sing longgar, sambungan butt mesthi ditindakake ing posisi rata, lan ing sisih liya, sambungan fillet ditindakake ing kabeh posisi - rata, horisontal, lan vertikal.
Perlu dicathet yen anggere prosedur lan pilihan parameter sing tepat kanggo persiapan sambungan ditindakake, SAW bisa ditindakake kanthi sukses kanggo bahan kanthi kekandelan apa wae.
Iki bisa digunakake kanthi apik kanggo baja karbon, baja tahan karat lan baja paduan rendah lan uga sawetara paduan lan bahan non-ferrous, anggere kode ASME nyaranake kombinasi kawat lan fluks digunakake.
SAW nemu panggonan permanen ing industri mesin abot lan industri galangan kapal kanggo bagean pengelasan sing substansial, pipa diameter gedhe, lan kapal proses.
Kanthi pemanfaatan kawat elektroda sing dhuwur banget lan kemungkinan otomatisasi sing gampang diakses, SAW tansah dadi salah sawijining proses pengelasan sing paling digoleki ing industri manufaktur.
Wektu kiriman: 23 Desember 2022