Submerged arc welding (SAW), kaya jeneng kasebut, ditindakake ing sangisore lapisan pelindung utawa kemul fluks.Minangka busur tansah dijamin dening kekandelan saka flux, iku eradicates sembarang radiation saka lengkungan kapapar lan uga kabutuhan layar welding.Kanthi rong varian proses, otomatis lan semi-otomatis, minangka salah sawijining proses welding sing digunakake ing industri proses.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah sawijining pemasok kawat las busur submerged sing misuwur ing China, nggambarake prinsip lan panggunaan pengelasan sub-arc.Ayo padha ndeleng apa iku:
Proses:
Akin to MIG welding, SAW uga makaryakke technique tatanan saka busur antarane sambungan weld lan kabel elektroda gundhul terus.Lapisan lancip saka flux lan slag digunakake kanggo generate campuran gas protèktif lan kanggo nambah wesi dibutuhake kanggo blumbang weld, mungguh.Minangka las neruske, kabel elektroda dirilis ing tingkat konsumsi padha lan keluwihan flux di sedot metu liwat sistem vakum kanggo daur ulang.Saliyane nglindhungi radiasi, lapisan fluks uga migunani banget kanggo nyegah mundhut panas.Efisiensi termal sing apik banget saka proses iki, sekitar 60%, amarga lapisan fluks kasebut.Uga proses SAW pancen bebas spattering lan ora mbutuhake proses ekstraksi asap.
Prosedur operasi:
Kaya prosedur welding liyane, kualitas sambungan las babagan ambane penetrasi, wangun lan komposisi kimia saka logam las sing disimpen biasane dikontrol dening paramèter welding kayata saiki, voltase busur, tingkat feed kawat las, lan kacepetan lelungan las.Salah drawbacks (mesthi cara kasedhiya kanggo counter wong) iku welder ora bisa duwe dipikir ing blumbang weld lan Empu kualitas sumur tanggung gumantung ing paramèter operasi.
Parameter proses:
Minangka kasebut sadurungé, iku mung karo paramèter proses, lan welder nyampurnakaké sambungan las.Contone, ing proses otomatis, ukuran kabel lan fluks sing digunakake sing cocok kanggo jinis umum, kekandelan saka materi, lan ukuran proyek muter peran penting kanggo nemtokake tingkat deposisi lan wangun manik.
Kawat:
Gumantung marang syarat tingkat deposisi lan kecepatan lelungan ing ngisor iki kabel bisa dipilih
· Kawat kembar
· Akeh kabel
· Kawat tubular
· Penambahan bubuk logam
· Kawat tunggal kanthi tambahan panas
· Kawat tunggal kanthi tambahan kadhemen
Fluks:
Campuran granular oksida saka sawetara unsur kayata mangan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium, lan kalsium fluorida akeh digunakake minangka fluks ing SAW.Biasane, kombinasi kasebut dipilih supaya menehi sifat mekanik sing dituju nalika digabungake karo kabel las.Sampeyan uga kudu dicathet yen komposisi fluks kasebut nduweni peran penting ing voltase busur operasi lan paramèter saiki.Adhedhasar syarat welding, utamane rong jinis fluks, ikatan lan gabungan digunakake ing proses kasebut.
Panganggone:
Saben cara welding duwe aplikasi dhewe, sing biasane tumpang tindih amarga ukuran ekonomi lan syarat kualitas.
Senadyan SAW bisa digunakake banget kanggo joints bokong (longitudinal lan circumferential) lan fillet joints, iku wis sawetara watesan cilik.Amarga fluiditas blumbang weld, slag ing negara molten lan lapisan fluks sing ngeculake, sendi bokong tansah ditindakake ing posisi sing rata, lan ing sisih liya, sambungan fillet ditindakake ing kabeh posisi - rata, horisontal, lan vertikal.
Perlu dicathet yen anggere prosedur sing tepat lan pilihan paramèter kanggo persiapan gabungan ditindakake, SAW bisa ditindakake kanthi sukses kanggo materi kanthi ketebalan apa wae.
Bisa uga disebarake kanggo baja karbon, baja tahan karat lan baja paduan rendah lan uga sawetara wesi lan bahan non-ferrous, yen kode ASME disaranake kombinasi kabel lan fluks digunakake.
SAW nemokake panggonan permanen ing industri mesin abot lan industri galangan kapal kanggo bagean welding substansial, pipo diameteripun gedhe, lan prau proses.
Kanthi pemanfaatan kabel elektroda sing dhuwur banget lan kemungkinan otomatisasi sing bisa diakses, SAW tansah dadi salah sawijining proses welding sing paling digoleki ing industri manufaktur.
Wektu kirim: Dec-23-2022