Nalika nggunakake elektroda kanggo ngelas busur, mesin las sing dibutuhake relatif prasaja, lan sampeyan bisa milih mesin las AC utawa DC. Kajaba iku, ora perlu peralatan bantu sing berlebihan nalika ngelas, anggere ana alat bantu sing prasaja. Mesin las iki strukture prasaja, regane relatif murah, lan gampang dirawat. Amarga investasi sing sithik kanggo tuku peralatan, ngelas busur elektroda wis digunakake sacara wiyar ing produksi industri.
Teknologi las busur elektroda ora mung nduweni fungsi ngisi logam menyang las, nanging uga ora perlu ngenalake gas pelindung tambahan nalika digunakake. Sajrone pemanasan busur, arus antarane elektroda lan las nggawe kolam cair, dene elektroda kasebut dhewe ngasilake produk pembakaran sing berinteraksi kanggo mbentuk gas pelindung sing nglindhungi kolam cair lan las. Kajaba iku, struktur batang las dirancang supaya tahan angin lan kuwat ing tahan angin, saengga bisa ngelas kanthi kualitas dhuwur ing lingkungan sing akeh angin.
Busur elektrodapengelasannduweni kaluwihan operasi sing gampang lan jangkauan aplikasi sing jembar. Cocok kanggo ngelas sawetara produk utawa batch cilik, utamane las sing angel dilas nganggo mesin kayata bentuk sing aneh lan dawane cendhak. Nalika nggunakake teknologi las busur tongkat, posisi las ora diwatesi, lan bisa dioperasikake kanthi fleksibel sanajan ing papan sing sempit utawa ing posisi sing rumit. Kajaba iku, peralatan sing dibutuhake kanggo teknologi las busur elektroda prasaja, ora ana gas tambahan sing digunakake, lan tingkat katrampilan operator ora dhuwur banget.
Aplikasi teknologi las busur elektroda iku jembar banget, lan cocok kanggo ngelas meh kabeh logam lan paduan standar. Kanthi milih elektroda sing tepat, pengelasan bisa ditindakake kanggo macem-macem bahan, kalebu baja paduan rendah, baja karbon, baja paduan tinggi, lan macem-macem logam non-ferrous. Kajaba iku, elektroda bisa digunakake kanggo ngelas macem-macem jinis benda kerja, kayata logam sing beda, uga kanggo macem-macem operasi pengelasan kayata ndandani pengelasan wesi cor lan pengelasan permukaan macem-macem bahan logam. Elektroda kasebut dhewe uga bisa nyedhiyakake gas pelindung tartamtu kanggo nyegah masalah kayata oksidasi las. Ing wektu sing padha, logam pengisi uga bisa nambah kekuatan lan daya tahan las. Ing lingkungan sing atos kayata angin kenceng, teknologi pengelasan busur elektroda uga bisa njaga asil sing apik, njamin kualitas lan efisiensi operasi pengelasan.
Proses pengelasan ditemtokake miturut sifat-sifat bahan logam, lan bahan logam sing beda-beda mbutuhake teknik pengelasan sing cocog. Umumé, baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, tembaga lan paduane bisa dilas nganggo metode pengelasan konvensional. Nanging, kanggo sawetara bahan logam, kayata wesi cor, baja kekuatan tinggi lan baja sing dikeraskan, perawatan pemanasan awal utawa pasca-panas bisa uga dibutuhake, utawa teknik pengelasan hibrida bisa digunakake. Nanging, logam titik leleh rendah (kayata seng, timbal, timah lan paduane) lan logam tahan api (kayata titanium, niobium, zirkonium, lan liya-liyane) ora bisa dilas nganggo proses pengelasan konvensional. Mulane, sadurunge ngelas, perlu dianalisis lan dievaluasi kanthi teliti bahan kasebut, lan milih teknologi lan proses pengelasan sing cocog miturut kahanan nyata.
Produk kaya ngono biasane duwe struktur sing rumit lan maneka warna wujud, sing mbutuhake operasi manual lan proses pengelasan sing alus kanggo njamin kualitas lan keandalan pengelasan. Amarga proses pengelasan mbutuhake katrampilan lan pengalaman profesional, metode produksi mekanis lan otomatis ora cocog kanggo jinis produk iki. Ing wektu sing padha, jinis produk iki biasane duwe rega unit sing dhuwur utawa batch produksi cilik, lan kudu diprodhuksi kanthi cara sing tepat sasaran. Mulane, kanggo jinis produk iki, metode produksi sing paling cocog yaiku pengelasan manual lan produksi batch cilik kanggo njamin kualitas lan efisiensi produksi. Ing wektu sing padha, teknologi lan pengalaman profesional uga dibutuhake ing instalasi lan pangopènan kanggo njamin panggunaan normal lan keamanan produk kasebut.
Wektu kiriman: 25 Mei 2023