Karakteristik lan sawetara aplikasi saka welding busur elektroda

Nalika nggunakake elektroda kanggo welding busur, mesin welding dibutuhake relatif prasaja, lan sampeyan bisa milih mesin welding AC utawa DC.Kajaba iku, ora perlu peralatan tambahan sing berlebihan nalika ngelas, anggere ana alat bantu sing prasaja.Mesin las iki strukture prasaja, regane murah, lan gampang dijaga.Amarga investasi sing murah kanggo tuku peralatan, welding busur elektroda wis akeh digunakake ing produksi industri.

Teknologi welding busur elektroda ora mung nduweni fungsi ngisi logam menyang weldment, nanging uga ora perlu ngenalake gas pelindung tambahan nalika digunakake.Sajrone dadi panas busur, saiki antarane elektroda lan weldment nggawe blumbang molten, nalika elektroda dhewe mrodhuksi produk pembakaran sing sesambungan kanggo mbentuk gas shielding sing nglindhungi blumbang molten lan las.Kajaba iku, struktur rod welding dirancang kanggo banget tahan angin lan kuwat ing resistance angin, mbisakake welding kualitas dhuwur ing lingkungan angin.

Elektroda busurweldingnduweni kaluwihan saka operasi prasaja lan sawetara aplikasi sudhut.Iku cocok kanggo welding nomer cilik produk utawa kelompok cilik, utamané welds sing angel kanggo welding karo mesin kayata wangun aneh lan dawa cendhak.Nalika nggunakake teknologi welding busur kelet, posisi welding ora winates, lan bisa dilakokno fleksibel malah ing spasi sempit utawa ing posisi rumit.Kajaba iku, peralatan sing dibutuhake kanggo teknologi welding busur elektroda prasaja, ora ana gas tambahan sing digunakake, lan tingkat skill operator ora dhuwur banget.

Aplikasi saka teknologi welding busur elektroda amba banget, lan cocok kanggo welding meh kabeh logam standar lan wesi.Kanthi milih elektroda sing bener, welding bisa digayuh kanggo macem-macem bahan, kalebu baja paduan rendah, baja karbon, baja paduan dhuwur lan macem-macem logam non-ferrous.Kajaba iku, elektroda bisa digunakake kanggo welding macem-macem workpieces, kayata logam beda, uga kanggo macem-macem operasi welding kayata ndandani welding wesi lan lumahing welding saka macem-macem bahan logam.Elektroda dhewe uga bisa nyedhiyani jumlah tartamtu saka gas shielding supaya masalah kayata oksidasi weld.Ing wektu sing padha, logam pangisi uga bisa nambah kekuatan lan daya tahan las.Ing lingkungan sing atos kayata angin kenceng, teknologi welding busur elektroda uga bisa njaga asil sing apik, njamin kualitas lan efisiensi operasi pengelasan.

 

D507-(4)D507-(4)

Proses welding ditemtokake miturut sifat bahan logam, lan bahan logam sing beda mbutuhake teknik welding sing cocog.Umumé, baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, tembaga lan paduane bisa dilas kanthi cara las konvensional.Nanging, kanggo sawetara bahan logam, kayata wesi tuang, baja kekuatan dhuwur lan baja hardened, preheating utawa perawatan pasca panas bisa uga dibutuhake, utawa teknik welding hibrida bisa digunakake.Nanging, logam titik leleh kurang (kayata seng, timah, timah lan wesi) lan logam refraktori (kayata titanium, niobium, zirconium, lan sapiturute) ora bisa dilas nggunakake proses welding konvensional.Mulane, sadurunge welding, perlu kasebut kanthi teliti, njelasno lan ngevaluasi materi, lan milih teknologi welding cocok lan proses miturut kahanan nyata.

Produk kasebut biasane duwe struktur kompleks lan macem-macem wujud, mbutuhake operasi manual lan proses welding sing alus kanggo njamin kualitas lan linuwih saka welding.Wiwit proses welding mbutuhake katrampilan lan pengalaman profesional, metode produksi mekanis lan otomatis ora cocog kanggo jinis produk iki.Ing wektu sing padha, jinis produk iki biasane duwe rega unit sing dhuwur utawa batch produksi cilik, lan kudu diprodhuksi kanthi cara sing ditargetake.Mulane, kanggo jinis produk iki, cara produksi sing paling cocok yaiku welding manual lan produksi batch cilik kanggo njamin kualitas lan efisiensi produksi.Ing wektu sing padha, teknologi lan pengalaman profesional uga dibutuhake ing instalasi lan pangopènan kanggo njamin panggunaan normal lan safety produk.

 


Wektu kirim: Mei-25-2023